減小焊接殘余變形的工藝措施
1. 反變形法
焊接前裝配時根據(jù)經(jīng)驗預估變形的大小,，給構(gòu)件一個與焊接變形方向相反的變形,，以此與焊接變形相抵消，使結(jié)構(gòu)在焊接后能達到技術要求,。反變形有兩種方法：①塑性反變形,；②彈性反變形,。
在實際生產(chǎn)中，彈性反變形比塑性反變形更可靠些,。因為即使彈性反變形的預應變量不夠準確,，也總是可以減小角變形 。若采用塑性反變形，所選取的塑性預彎量必須非常精確,，否則得不到良好的效果,。
2. 在外拘束條件下焊接
將焊件剛性固定在夾具中，以限制構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生變形,。對減小焊件的角變形有很好的效果,，可使焊接變形減少，但焊接應力較高,。
3. 合理選擇焊接方法和焊接規(guī)范
為減小焊接變形,，應盡可能采用高能量密度的焊接方法。如電子束焊,、激光焊接,、窄間隙焊接等。它們有較低的焊接線能量,，焊接變形極小,。在一般生產(chǎn)中，CO2氣體保護焊來取代手工電弧焊,，不但效率高,，而且還能明顯地減小焊接變形。焊接薄板時,，可采用鎢極脈沖氬弧焊或電阻焊,。
如果在生產(chǎn)中沒有條件采用低線能量的方法，又不降低焊接規(guī)范時,，可采用直接水冷或采用水冷銅塊來改變熱場分布,，以達到減小變形的目的。但是對于淬硬性高的金屬材料,，此方法慎用,。
4. 選擇合理的裝配焊接順序和焊接方向
裝配焊接順序的設計，主要考慮先期焊縫產(chǎn)生的焊接應力和變形對后續(xù)焊縫的影響,。實踐證明,，正確選擇裝配焊接順序，是防止焊接變形的有力措施,。
一般情況下,，應先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫,。當同時存在對接焊縫和角焊縫時,，一般應先焊對接焊縫，后焊角接焊縫,；當同時存在橫向焊縫和縱向焊縫時,，應先焊橫向焊縫,，后焊縱向焊縫；當同時存在厚板焊縫和薄板焊縫時,，一般應先焊厚板焊縫,，后焊薄板焊縫；當結(jié)構(gòu)中同時存在斷續(xù)焊縫和連續(xù)焊縫時,，一般應先焊連續(xù)焊縫,，后焊斷續(xù)焊縫。
5. 預熱
焊接不均勻熱場是產(chǎn)生焊接變形的主要原因,。因此采用適當?shù)念A熱,；使焊接溫度分布趨于均勻，也是一種減小焊接殘余變形的有效措施,。
