直縫自動焊接專機
I.直縫焊接工件產(chǎn)品情況:
1.直徑范圍300mm至900mm
2.長度200至1000mm
3.材料Q235板, 厚度 1.4至3mm
II.直縫自動焊接專機技術(shù)要求:完成圓縱縫的自動焊接,。要求焊接過程穩(wěn)定連續(xù),，自動定位,焊槍角度位置可調(diào),，成型均勻,，熔深,、熔寬達到要求,，裝夾方便,。
用戶可同時購買鋁油箱數(shù)控自動焊接機,，自動焊接鋁油箱2個端蓋的雙環(huán)縫,。
III.直縫焊接工藝：
1.焊接采用氣保焊MIG焊焊接工藝,，一次自動完成縱縫的自動焊接。
2.焊接過程由單人操作,，采用人工上料,、下料，焊槍氣動提起,，工件自動夾緊,，焊接過程中人工手動微調(diào)槍角度和位置以對正焊縫。按照焊接速度300-500mm/min,，完成縱縫焊接,。
3.工件由氣動實現(xiàn)定位,，對中，并由氣動琴鍵壓緊,保證焊縫位置不發(fā)生偏移,。反面加銅襯保證反面成型,。
4.PLC控制整機運行，交流伺服調(diào)速,，保證設(shè)備可靠性,。
5.焊接形式可預(yù)設(shè)，存儲和調(diào)用,。通過人機界面觸摸屏方便的更改參數(shù)和狀態(tài)轉(zhuǎn)換,。
6.設(shè)備需自帶設(shè)備冷卻裝置主要對背部襯墊冷卻，減少熱輸入,，提高了薄板焊縫的抗燒穿能力,，減小工件變形，同時使焊縫外觀成型更加均勻美觀,。
7.縱縫自動焊接專機設(shè)備構(gòu)成：由機身,、工件定位對中機構(gòu)、工件壓緊機構(gòu),、焊槍縱向行走機構(gòu),、焊槍升降和調(diào)整機構(gòu)、冷卻系統(tǒng),、焊接電源,、氣動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。
IV.直縫焊接主要技術(shù)參數(shù)
焊接速度 | 0-2M/MIN 無級可調(diào) |
空程速度 | 2M/MIN |
CO2消耗量 | 15L/MIN |
